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乳业生产废水处理工艺
发布时间:2019-09-24 12:16
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摘要

本发明涉及乳业生产废水处理技术领域,公开了一种乳业废水处理方法。包括如下步骤:采用ABR+UASB组合工艺对乳业生产废水进行处理,使得厌氧段出水COD能稳定在150mg/L以下。本发明的有效效果是工艺稳定,自动化程度高,运维成本低,能有效处理乳业生产废水及污泥产量,最终出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准。同时,污泥产生量大幅下降,过程产沼闭合利用,节能减排效益显著,属清洁生产。

权利要求书

1.乳业生产废水处理方法,其特征在于,包括以下步骤:

采用ABR+UASB组合工艺对乳业生产废水进行处理,有效降低了污水处理能耗,解决了传统工艺污泥产量大的问题。

2.根据权利要求1所述的乳业生产废水的处理方法,其特征在于,

a)调节池:通过综合调节使乳业废水pH值位于6-9范围内;b)ABR处理工艺:主要去除油脂、部分COD、SS,产沼;c)UASB处理工艺:有效去除COD、TP、SS,产沼;d)接触氧化池及二沉池:曝气、沉淀;e)压滤机。

3.根据权利要求2所述的乳业生产废水处理方法,其特征在于,

处理工艺所述池子大小根据污水量设定。

4.根据权利要求2所述的乳业生产废水处理方法,其特征在于,

接触氧化池和二沉池回流部分污泥至ABR工艺段;UASB工艺段出水回流少量废水至该工段进水处汇流ABR工段出水,再次进入UASB工艺段。

5.根据权利要求2所述的乳业生产废水处理方法,其特征在于,

ABR工艺出水吸附去除油脂后重新进入UASB工艺,再次进行厌氧处理,其中,ABR工段上的填料吸附、分解乳脂,凝固乳蛋白,为UASB工段污泥留存形成良好的污泥床创造了条件,从而UASB能留存降解污泥。

6.根据权利要求5所述的乳业生产废水处理方法,其特征在于,

废水在进入UASB工段前,经ABR工段处理后使好氧进水SS及COD得到有效降低,好氧菌种得到保证。

7.根据权利要求5或6所述的乳业生产废水处理方法,其特征在于,

出水水质保证的前提下,系统污泥产量得到有效控制、产量小。

8.根据权利要求5或6所述的乳业生产废水处理方法,其特征在于,

ABR段和UASB段产沼能力强。

说明书

一种乳业生产废水处理的方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及乳业生产废水的处理方法。

背景技术

乳业生产废水主要源于容器、管道、设备、车间的清洗过程和少量生活污水,主要污染物不仅含有乳蛋白、乳糖、乳脂等外,还含有高达800-3500mg/L的COD。随着乳业生产行业的快速发展和环保要求不断深化,清洁生产、有效减少污染物排放、过程物质流试管理及资源的闭路循环是行业、社会发展的重要方向。

目前,乳业生产废水的处理方法以物理化学法、生化法等为主,具体涉及ABR等工艺处理废水,厌氧效率低下,污泥产量过大,整体处理效果不佳。

在整个乳业废水有机物的组成中,乳糖、乳脂、乳蛋白分别约占总量的1/3。难以降解的乳脂及乳蛋白含量达到2/3,给整个废水处理过程带来较大困难。特别是,非酸性溶解态蛋白质对厌氧过程的抑制,严重影响了整个乳业废水处理行业。

传统的ABR工艺处理乳业废水,乳蛋白变性凝固,以污泥的形式直接进入好氧系统,导致污泥的产生量较大,与此同时,厌氧去除率偏低导致污水处理电耗较高,产沼量低。

若单独使用UASB工艺,由于废水中乳脂含量高,并大量附着在污泥上,导致污泥上浮,随水带出,工艺留存污泥困难,导致了工艺不能正常运行,产沼量低。

鉴于上述乳脂及乳蛋白的影响,其较高的污泥产生量容易降低调节池、水解池的库容,亦发生堵塞现象,需要持续性疏通,人工成本高,增加了系统的运维难度。

此外,上述情形造成了乳业生产废水处理厌氧段效率低、出水效果不理想、难以长期稳定运维、较大的污泥量及较高的电能消耗等不利情景,成为乳业废水处理的难题。

发明内容

本发明是针对上述问题,通过组合法,提供一种系统可有效长期稳定运行、有效降低污泥产量、实现清洁生产和资源闭合回路利用的一种乳业生产废水处理方法。

为实现上述目的,本发明的技术方案是

一种乳业废水处理方法,采用ABR+UASB组合工艺对乳业生产废水进行处理。其中,所述方法包括如下步骤:a)调节池:通过综合调节使乳业废水pH值位于6-9范围内;b)ABR处理工艺:主要去除油脂部分COD,产沼;c)UASB处理工艺:有效去除COD、TP、SS,产沼;d)接触氧化池及二沉池:曝气、沉淀,同时,回流部分污泥至ABR工艺段;e)压滤机。另外,处理工艺所述池子大小根据污水量设定。

优选地,在步骤a)在调节池进行综合调节,使乳业废水pH值位于6-9范围内。更优选的,通过废水原水进行自调节。

优选地,在步骤b)中所述的ABR工艺中的填料为组合填料。更优选的,为塑料盘面上固定尼龙丝的组合填料。

优选地,在步骤b)中所述的ABR工艺运行条件为水力停留时间为20-24小时,出水pH控制在6.8-7.5间。

优选地,在步骤b)中所述ABR工艺厌氧段设置沼气收集装置,连通燃气锅炉房,设置报警设备。

优选地,在步骤c)中所述UASB工艺运行条件为水力停留时间为20-24小时,出水pH控制在6.8-7.6间,出水COD 低于150mg/L。

优选地,在步骤c)中所述UASB工艺厌氧段设置沼气流通管道,连通步骤b)中设置的沼气收集装置。

优选地,在步骤b)~ d)中涉及少量污水或污泥回流,具体为,接触氧化池和二沉池回流部分污泥至ABR工艺段,UASB工艺段出水回流少量废水至该工段进水处汇流ABR工段出水,再次进入UASB工艺段。。

对比现有技术,本发明的有益效果是

a)本发明采用ABR+UASB组合工艺对乳业生产废水进行处理,通过ABR工段上的填料吸附、分解乳脂,凝固乳蛋白,为UASB工段污泥留存形成良好的污泥床创造了条件,保障了厌氧出水COD下降及污泥产量的减少。

b)进入UASB工段的废水,由于油脂分解后大量的凝固蛋白质良好沉降,促进了稳定的污泥床形成,同时,蛋白质分解为沼气,使好氧进水SS及COD得到有效降低,好氧菌种得到保证,污泥产量得到控制,进而使得好氧曝气电耗,污泥脱水、干燥等高能耗过程节点得到有效优化、控制,系统运行费用大幅降低。

c)组合工艺在保障出水水质的前置下,产生可利用的可再生清洁能源,实现了资源的闭合回路利用。

d)本发明技术可靠,操作简便,便于规模化应用;运维管理上,费用低,可灵活调整;处理效果好,实现了集清洁生产、长期稳定运维等诸多目标,沼气收益大于污水处理费用。具有良好的社会和经济效益。

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